熱室壓鑄機的安裝與操作中需要注意的地方

熱室壓鑄機的安裝與操作中，有幾點值得注意。
（1） 安裝時要使噴嘴體的斜度與機身的斜度一致。如果將模具固定在前機板時，模具澆口套與噴嘴體不同心（出現(xiàn)移位），在壓鑄生產(chǎn)的過程中將導(dǎo)致噴嘴體彎曲變形；以致于金屬液外溢、飛射，從而致使?jié)撛诘陌踩[患存在。
（2） 噴嘴與模具澆口套接觸，一方面噴嘴（體）在加熱，另一方面澆口套在冷卻；為此，噴嘴與澆口套要做成線接觸，以減小接觸面，從而減小加熱與冷卻的互相影響。否則，將引起工作失常，嚴重時噴嘴會堵塞。
（3） 要保證噴嘴（體） 的溫度，加熱時不超過金屬液的溫度。若低于此溫度，在沖頭回程時，噴嘴內(nèi)的金屬液不能流回澆壺中，則沖頭壓射行程會發(fā)生變化，影響壓鑄件質(zhì)量，嚴重時會無法工作。
（4） 要計算好壓射金屬液的質(zhì)量。除了鑄件質(zhì)量、澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)和噴嘴至澆壺底的金屬的質(zhì)量外，還需要考慮20 mm液墊的質(zhì)量。因為在持壓時，熱室機沖頭是繼續(xù)在向前蠕動，一方面通過液墊對未凝固的澆道、鑄件繼續(xù)施壓，另一方面蠕動過程中，金屬液可從沖頭環(huán)的隙縫中溢出。這是和冷室壓鑄機壓鑄不同的地方，因為沖頭直接接觸澆壺底部，壓射力就為零，根本無力可補。